Khám phá các loại mảnh dao tiện phổ biến hiện nay

     Mảnh dao tiện (chip tiện) thường được có hình dạng là cán thẳng, có hình vuông cho cán tiện ngoài và hình trụ cho cán tiện trong (lỗ). Tùy theo những vật liệu cần gia công mà người dùng có thể lựa chọn cán và mảnh dao cho phù hợp.

     Mảnh dao tiện là loại dao cắt ngắn hạn, chỉ có hiệu quả sử dụng một lần. Chíp tiện, mảnh tiện được dùng để gắn vào đài dao, nếu không có nó chúng ta không thể nào tiện được bất kỳ vật liệu nào cả. Thông thường nó sẽ được làm từ vật liệu cứng như hợp kim chuyên dụng, thép gió (HSS) hoặc thép hợp kim cứng (Carbide).

Có các loại mảnh dao:

• Hình bình hành (ký hiệu A, B, K).

• Hình thoi (ký hiệu C, D, E, M, V).

• Hình chữ nhật (L), hình tròn (R), hình vuông (S), hình tam giác (T).

• Hình 3 góc (W), hình bát giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H).

     Mảnh dao tiện (chip tiện) chỉ được sử dụng một lần. Chúng thường có hình dạng là cán thẳng, có hình vuông cho cán tiện ngoài và hình trụ cho cán tiện trong (lỗ).

     Được làm từ vật liệu cứng như hợp kim chuyên dụng, thép gió (HSS) hoặc thép hợp kim cứng (Carbide).

     Mảnh dao hợp kim cứng cần có các đặc điểm sau để đáp ứng yêu cầu gia công:

• Độ cứng: độ cứng của dao phải lớn hơn độ cứng của vật liệu cần gia công. 

• Vật liệu: thép cứng, thép chịu nhiệt, thép không gỉ cần có độ cứng >= 65HRC.

• Độ bền cơ học: cần thép có σb, ak cao vì mảnh dao phải chịu lực lớn.

• Tính chịu cứng nóng.

• Tính chịu mài mòn: khi độ cứng vật liệu làm dao cao thì tính chịu mài mòn phải cao.

• Tính công nghệ: vật liệu làm dao có yêu cầu dễ tôi, độ thấm tôi cao, độ dẻo ở trạng thái nguội và nóng, tính dễ gia công… ngoài ra còn cần thêm tính dẫn nhiệt cao, chống va đập và giá thành thấp.

     Ứng dụng của mảnh dao tiện CNC: Dùng để gia công thép, gang, đồng, nhôm, inox, hợp kim niken,…

Ưu điểm của mảnh dao tiện

• Hạn chế việc sử dụng những dụng cụ cắt gọt, phụ tùng hoặc đồ gá phôi.

• Tiết kiệm chi phí nhân công

• Sử dụng mảnh dao tiện CNC giúp thành phẩm đạt độ chính xác cao

• Tốc độ tiện nhanh, rút ngắn thời gian gia công sản phẩm.

• Thiết bị có khả năng vận hành liên tục trong thời gian dài, không làm gián đoạn quy trình sản xuất.

• Phương pháp tiện công nghệ tiên tiến có tính linh hoạt cao, thay đổi các thông số kỹ thuật tùy theo kích thước và hình dạng của chi tiết cần gia công.